專業(yè)粉體石膏緩凝劑對混凝土泌水的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大，原因同樣與聚羧酸減水粉體石膏緩凝劑留下的通道有關(guān)，腐蝕性介質(zhì)通過泌水通道很容易進入混凝土內(nèi)部，到達鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng)；同樣通過通道使得混凝土內(nèi)部很容易達到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍融破壞。專業(yè)粉體石膏緩凝劑對混凝土泌水的影響很有限，而對混凝土耐久性的影響至關(guān)重要。從泌水的機理可知，水分從混凝土內(nèi)部泌出到表面以后，在混凝土中形成了從內(nèi)到外的通道。

專業(yè)粉體石膏緩凝劑的添加量過多，混凝土將會在很長一段時間內(nèi)不凝結(jié)，進而對后續(xù)工作的展開產(chǎn)生不利影響。另外，隨著減水劑的應(yīng)用，混凝土的強度和沁水方面也會呈現(xiàn)明顯變化。假如是從強度方面停止剖析，隨著專業(yè)粉體石膏緩凝劑的參加，混凝土將會長時間處于活動狀態(tài)，在水分流失的同時，水灰比同樣也會得到降低，此時混凝土的強度將會得到進一步強化。而在沁水率方面，其減水劑的參加容易招致水灰比降落，此時的混凝土被賦予更強的分散性特性，沁水率也會呈現(xiàn)相應(yīng)降低。

專業(yè)粉體石膏緩凝劑在使用過程中還是存在一定缺點，主要有以下幾點：(1)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性較差。在一定程度上，這一缺陷是由于我國的水泥品種太多、摻合料復(fù)雜、聚羧酸制備工藝不成熟造成的。(2)在配置高強高性能混凝土、自密實混凝土過程中，存在著混凝土黏性太多、泵壓太高的問題。這是由于目前國內(nèi)市場上95%以上的聚羧酸鹽產(chǎn)品，都屬于一代(甲基)丙烯酸系的專業(yè)粉體石膏緩凝劑，其結(jié)構(gòu)上的缺陷是其在配制高強混凝土時出現(xiàn)黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸產(chǎn)品更新?lián)Q代也是大勢所趨。

進入夏季，專業(yè)粉體石膏緩凝劑產(chǎn)品在高溫環(huán)境下，隨著糖類緩凝材料的加入等因素，易發(fā)生腐敗變質(zhì)，還會出現(xiàn)惡臭下面我們一起來看下引起專業(yè)粉體石膏緩凝劑霉變的原因是什么：微生物在適當?shù)臏囟?、濕度條件下能在某一聚合物表面長霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物，特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下，霉菌的分泌物會引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)又為霉菌生長提供養(yǎng)料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。

1、注意專業(yè)粉體石膏緩凝劑的儲存環(huán)境：盡量將粉體石膏緩凝劑存儲在陰涼、通風、無陽光直射的地方。2、減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用。目前有一部分外加劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強氧化性的亞硝酸鹽進行防腐。3、合理預(yù)估工程上專業(yè)粉體石膏緩凝劑的使用量：一些工程項目上，由于受工程進度、天氣環(huán)境等因素影響，使用速度往往不易掌控。有些工程上的粉體石膏緩凝劑放置在工地的時間有的超過了3個月甚至更長，腐敗變質(zhì)時有發(fā)生。所以送貨前要與工程項目處溝通產(chǎn)品使用進度與周期。

由于摻加專業(yè)粉體石膏緩凝劑制備的混凝土坍落度一般較大，再加上拌合物粘度較低，所以混凝土拌合物澆筑后的振搗半徑和振搗時間應(yīng)通過試驗確定，或應(yīng)聽從專家指導(dǎo)。振搗半徑過小，或振搗時間過長，都很易造成混凝土含氣量嚴重下降、集料相與漿體相嚴重分層等結(jié)構(gòu)缺陷。任何場合下，對于任何混凝土拌合物來說，澆筑后的初期和后期養(yǎng)護均十分重要。專業(yè)粉體石膏緩凝劑對混凝土干縮性能影響較小，或者說摻加它不過分增加混凝土的干縮，決不代表摻加減水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護。