1、很難從攪拌車中卸出：可能是水泥與聚羧酸嚴重的不適應性導致的。處理辦法：應該對每一批水泥用施工配合比做一次復配試驗。2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水：水泥與專業(yè)高性能減水劑粉體的適應性很好。 處理辦法：應適當調(diào)整專業(yè)高性能減水劑粉體的摻量。3、硬化后表面有氣泡：使用時為了便于施工，減水劑的摻量加大。處理辦法：嚴格按配合比施工，改進施工工藝，加強施工管理。4、混凝土凝結(jié)硬化慢：聚羧酸減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護溫度不夠。處理辦法：嚴格按配合比施工，延長養(yǎng)護時間。

在使用專業(yè)高性能減水劑粉體的過程中，有時會遇到一些問題，而使用傳統(tǒng)減水劑時卻沒有遇到一些問題。例如，有時坍落度、流動性和保水性都很好，但一段時間后會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，或者混凝土混合物變得非常干燥，難以卸載。要么出血嚴重，要么分離和分層嚴重。(1)水泥。水泥的化學成分、石膏類型、助磨劑、活性混合材料和非活性混合材料的含量、堿含量、細度和使用過程中的溫度都會影響專業(yè)高性能減水劑粉體的適應性。有時一些微小的變化可能會導致混凝土性能的巨大變化。

專業(yè)高性能減水劑粉體復配時，緩凝劑使用不當。為了使混凝土獲得良好的保坍性能，在復配專業(yè)高性能減水劑粉體減水劑時往往添加一定量的緩凝組分。緩凝組分用量過大，或者溫度較好時復配的高性能減水劑粉體遇到溫度突然降低時，過多的緩凝組分就會使水泥水化減緩，造成混凝土泌水。若水泥與高性能減水劑粉體相容性差，則會增大減水劑的飽和摻量，多余的減水劑會延長混凝土初凝時間，同時使混凝土中的自由水析出。此外，當水泥中的可溶性堿偏低時，水泥水化速度變慢，也常常出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象。

專業(yè)高性能減水劑粉體對混凝土泌水的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大，原因同樣與聚羧酸減水高性能減水劑粉體留下的通道有關(guān)，腐蝕性介質(zhì)通過泌水通道很容易進入混凝土內(nèi)部，到達鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應；同樣通過通道使得混凝土內(nèi)部很容易達到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍融破壞。專業(yè)高性能減水劑粉體對混凝土泌水的影響很有限，而對混凝土耐久性的影響至關(guān)重要。從泌水的機理可知，水分從混凝土內(nèi)部泌出到表面以后，在混凝土中形成了從內(nèi)到外的通道。

專業(yè)高性能減水劑粉體有白色，褐色、呈粉末狀、易溶于水。主要是用來降低石膏凝結(jié)速度。1.摻入檸檬酸、多聚磷酸鈉、硼砂三種緩凝劑的石膏強度隨著摻量的增加而降低，干強和濕強的變化規(guī)律和趨勢相似。3.摻入多聚磷酸鈉后，模具石膏的強度下降趨勢較摻檸檬酸小很多，但是比摻硼砂的下降明顯。4.在專業(yè)高性能減水劑粉體摻量相同的情況下，對石膏強度的影響呈現(xiàn)如下規(guī)律：硼砂<多聚磷酸鈉<檸檬酸，這是和它們對凝結(jié)時間的影響順序相同的。