1、很難從攪拌車中卸出：可能是水泥與聚羧酸嚴(yán)重的不適應(yīng)性導(dǎo)致的。處理辦法：應(yīng)該對每一批水泥用施工配合比做一次復(fù)配試驗(yàn)。2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水：水泥與專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑的適應(yīng)性很好。 處理辦法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑的摻量。3、硬化后表面有氣泡：使用時為了便于施工，減水劑的摻量加大。處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，改進(jìn)施工工藝，加強(qiáng)施工管理。4、混凝土凝結(jié)硬化慢：聚羧酸減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護(hù)溫度不夠。處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，延長養(yǎng)護(hù)時間。

專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑在使用過程中還是存在一定缺點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：(1)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性較差。在一定程度上，這一缺陷是由于我國的水泥品種太多、摻合料復(fù)雜、聚羧酸制備工藝不成熟造成的。(2)在配置高強(qiáng)高性能混凝土、自密實(shí)混凝土過程中，存在著混凝土黏性太多、泵壓太高的問題。這是由于目前國內(nèi)市場上95%以上的聚羧酸鹽產(chǎn)品，都屬于一代(甲基)丙烯酸系的專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑，其結(jié)構(gòu)上的缺陷是其在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r出現(xiàn)黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸產(chǎn)品更新?lián)Q代也是大勢所趨。

如果使用專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑：1.在不改變專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑原材料配比的情況下，加入混凝土減水劑不會改變混凝土的強(qiáng)度，同時可以大大提高混凝土的流變性和塑性，使混凝土施工可以通過自流、泵送和無振動進(jìn)行，從而提高施工速度，降低施工能耗。2.在不改變混凝土的原材料(除水)比例和坍落度的情況下，減少用水量可以大大提高混凝土的強(qiáng)度，早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度比不加減水劑的混凝土分別提高60%和20%。通過減水，可以澆筑C100級混凝土。

由于摻加專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑制備的混凝土坍落度一般較大，再加上拌合物粘度較低，所以混凝土拌合物澆筑后的振搗半徑和振搗時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或應(yīng)聽從專家指導(dǎo)。振搗半徑過小，或振搗時間過長，都很易造成混凝土含氣量嚴(yán)重下降、集料相與漿體相嚴(yán)重分層等結(jié)構(gòu)缺陷。任何場合下，對于任何混凝土拌合物來說，澆筑后的初期和后期養(yǎng)護(hù)均十分重要。專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑對混凝土干縮性能影響較小，或者說摻加它不過分增加混凝土的干縮，決不代表摻加減水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護(hù)。

進(jìn)入夏季，專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑產(chǎn)品在高溫環(huán)境下，隨著糖類緩凝材料的加入等因素，易發(fā)生腐敗變質(zhì)，還會出現(xiàn)惡臭下面我們一起來看下引起專業(yè)混凝土聚羧酸外加劑霉變的原因是什么：微生物在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度條件下能在某一聚合物表面長霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物，特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下，霉菌的分泌物會引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機(jī)酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)又為霉菌生長提供養(yǎng)料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。