由于摻加專業(yè)石膏緩凝劑制備的混凝土坍落度一般較大，再加上拌合物粘度較低，所以混凝土拌合物澆筑后的振搗半徑和振搗時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或應(yīng)聽從專家指導(dǎo)。振搗半徑過小，或振搗時(shí)間過長(zhǎng)，都很易造成混凝土含氣量嚴(yán)重下降、集料相與漿體相嚴(yán)重分層等結(jié)構(gòu)缺陷。任何場(chǎng)合下，對(duì)于任何混凝土拌合物來說，澆筑后的初期和后期養(yǎng)護(hù)均十分重要。專業(yè)石膏緩凝劑對(duì)混凝土干縮性能影響較小，或者說摻加它不過分增加混凝土的干縮，決不代表摻加減水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護(hù)。

(1) 專業(yè)石膏緩凝劑在推薦摻量條件下，砂、石、水等原材料均合格時(shí)，外加劑的實(shí)際減水率明顯低于用基準(zhǔn)水泥的檢測(cè)值，混凝土拌合物初始流動(dòng)性很差，初始坍落度明顯達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(2) 專業(yè)石膏緩凝劑在推薦摻量，或者在適當(dāng)增大摻量情況下，雖然混凝土拌合物初始流動(dòng)性良好，初始坍落度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是坍落度經(jīng)時(shí)損失過快，混凝土拌合物流動(dòng)性無法滿足攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗等施工要求。雖然混凝土拌合物初始流動(dòng)性良好，坍落度經(jīng)時(shí)損失也較小，但是拌合物泌水嚴(yán)重，出現(xiàn) “扒底” 現(xiàn)象

進(jìn)入夏季，專業(yè)石膏緩凝劑產(chǎn)品在高溫環(huán)境下，隨著糖類緩凝材料的加入等因素，易發(fā)生腐敗變質(zhì)，還會(huì)出現(xiàn)惡臭下面我們一起來看下引起專業(yè)石膏緩凝劑霉變的原因是什么：微生物在適當(dāng)?shù)臏囟取穸葪l件下能在某一聚合物表面長(zhǎng)霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物，特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下，霉菌的分泌物會(huì)引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機(jī)酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)又為霉菌生長(zhǎng)提供養(yǎng)料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。

減水組分：普通減水劑、減水劑和高性能減水劑可作為專業(yè)石膏緩凝劑的減水組分，根據(jù)項(xiàng)目對(duì)專業(yè)石膏緩凝劑減水率的要求，幾種減水劑可隨時(shí)組合使用。潤滑組分：潤滑組分可在輸送管壁上形成潤滑膜，降低混凝土輸送阻力，降低泵送壓力。引氣組分：在泵送混凝土中加入適量的石膏緩凝劑，防止離析和泌水。引氣劑會(huì)引入大量小的恒定氣泡，這些氣泡在混合物中起到類似于軸承球的作用。在正常摻量下，各種減水劑對(duì)水泥混凝土的凝結(jié)時(shí)間沒有明顯的影響.

在使用專業(yè)石膏緩凝劑的過程中，有時(shí)會(huì)遇到一些問題，而使用傳統(tǒng)減水劑時(shí)卻沒有遇到一些問題。例如，有時(shí)坍落度、流動(dòng)性和保水性都很好，但一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，或者混凝土混合物變得非常干燥，難以卸載。要么出血嚴(yán)重，要么分離和分層嚴(yán)重。(1)水泥。水泥的化學(xué)成分、石膏類型、助磨劑、活性混合材料和非活性混合材料的含量、堿含量、細(xì)度和使用過程中的溫度都會(huì)影響專業(yè)石膏緩凝劑的適應(yīng)性。有時(shí)一些微小的變化可能會(huì)導(dǎo)致混凝土性能的巨大變化。

專業(yè)石膏緩凝劑復(fù)配時(shí)，緩凝劑使用不當(dāng)。為了使混凝土獲得良好的保坍性能，在復(fù)配專業(yè)石膏緩凝劑減水劑時(shí)往往添加一定量的緩凝組分。緩凝組分用量過大，或者溫度較好時(shí)復(fù)配的石膏緩凝劑遇到溫度突然降低時(shí)，過多的緩凝組分就會(huì)使水泥水化減緩，造成混凝土泌水。若水泥與石膏緩凝劑相容性差，則會(huì)增大減水劑的飽和摻量，多余的減水劑會(huì)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，同時(shí)使混凝土中的自由水析出。此外，當(dāng)水泥中的可溶性堿偏低時(shí)，水泥水化速度變慢，也常常出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象。