(1) 專業(yè)高性能減水劑粉體在推薦摻量條件下，砂、石、水等原材料均合格時，外加劑的實際減水率明顯低于用基準水泥的檢測值，混凝土拌合物初始流動性很差，初始坍落度明顯達不到設(shè)計要求。(2) 專業(yè)高性能減水劑粉體在推薦摻量，或者在適當增大摻量情況下，雖然混凝土拌合物初始流動性良好，初始坍落度能達到設(shè)計要求，但是坍落度經(jīng)時損失過快，混凝土拌合物流動性無法滿足攪拌、運輸、澆注、振搗等施工要求。雖然混凝土拌合物初始流動性良好，坍落度經(jīng)時損失也較小，但是拌合物泌水嚴重，出現(xiàn) “扒底” 現(xiàn)象

在使用專業(yè)高性能減水劑粉體的過程中，有時會遇到一些問題，而使用傳統(tǒng)減水劑時卻沒有遇到一些問題。例如，有時坍落度、流動性和保水性都很好，但一段時間后會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，或者混凝土混合物變得非常干燥，難以卸載。要么出血嚴重，要么分離和分層嚴重。(1)水泥。水泥的化學成分、石膏類型、助磨劑、活性混合材料和非活性混合材料的含量、堿含量、細度和使用過程中的溫度都會影響專業(yè)高性能減水劑粉體的適應(yīng)性。有時一些微小的變化可能會導致混凝土性能的巨大變化。

當室外溫度過低，專業(yè)高性能減水劑粉體會分出呈晶須、短晶針狀的星散散布的晶體，繼而發(fā)作鏈式延接、發(fā)育和長大，引發(fā)管道、閥門的阻塞。由此形成減水劑不能進入攪拌機，致使攪拌站無法正常出產(chǎn)。專業(yè)高性能減水劑粉體和硫酸鈉結(jié)晶在一起，不可避免地要吸咐有些聚羧酸減水劑有效成分，然后導致它呈現(xiàn)結(jié)晶后的減水率降低，引發(fā)混凝土質(zhì)量事故。高性能減水劑粉體具有出產(chǎn)周期短，穩(wěn)定性好，一般不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

專業(yè)高性能減水劑粉體在使用過程中還是存在一定缺點，主要有以下幾點：(1)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性較差。在一定程度上，這一缺陷是由于我國的水泥品種太多、摻合料復雜、聚羧酸制備工藝不成熟造成的。(2)在配置高強高性能混凝土、自密實混凝土過程中，存在著混凝土黏性太多、泵壓太高的問題。這是由于目前國內(nèi)市場上95%以上的聚羧酸鹽產(chǎn)品，都屬于一代(甲基)丙烯酸系的專業(yè)高性能減水劑粉體，其結(jié)構(gòu)上的缺陷是其在配制高強混凝土時出現(xiàn)黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸產(chǎn)品更新?lián)Q代也是大勢所趨。

由于摻加專業(yè)高性能減水劑粉體制備的混凝土坍落度一般較大，再加上拌合物粘度較低，所以混凝土拌合物澆筑后的振搗半徑和振搗時間應(yīng)通過試驗確定，或應(yīng)聽從專家指導。振搗半徑過小，或振搗時間過長，都很易造成混凝土含氣量嚴重下降、集料相與漿體相嚴重分層等結(jié)構(gòu)缺陷。任何場合下，對于任何混凝土拌合物來說，澆筑后的初期和后期養(yǎng)護均十分重要。專業(yè)高性能減水劑粉體對混凝土干縮性能影響較小，或者說摻加它不過分增加混凝土的干縮，決不代表摻加減水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護。

高性能減水劑粉體使用注意事項：1、專業(yè)高性能減水劑粉體的添加要按照特定的比例進行，如出現(xiàn)比例失調(diào)的現(xiàn)象立即停止作業(yè)。然后檢查問題出現(xiàn)在哪，從而解決問題。如果出現(xiàn)專業(yè)高性能減水劑粉體固化或者粘稠就不要使用了，說明已經(jīng)收到外界污染或者變質(zhì)。使用會出現(xiàn)各種問題。2、使用時將高性能減水劑粉體與石膏粉均勻的混合或?qū)⒕從齽┤苡谒?，再加入石膏粉。適用范圍及添加量：粉刷石膏、粘接石膏、嵌縫石膏、石膏填縫劑、石膏膩子的添加量為0.1%—0.3%之間，預制石膏構(gòu)件、石膏砌塊、石膏板添加量為0.05%—0.15%之間。