混凝土是現(xiàn)代建筑工程的主要原料,因其強度高、使用壽命長而受到廣大員工的歡迎。在混凝土攪拌過程中,需要添加適量的外加劑來提高混凝土的性能。
混凝土外加劑概述。
一般情況下,人們在攪拌過程中和攪拌前加入混凝土,以提高混凝土的性能?;炷林型饧觿┑馁|(zhì)量一般不得超過水泥質(zhì)量的5%。緩凝劑、速凝劑和早強劑可以調(diào)節(jié)混凝土的硬化性能和凝結時間。引氣劑、減水劑、泵送劑等外加劑的主要作用是提高混凝土混合物的流變性能,使其更容易泵送到指定地點。人們使用防水劑、引氣劑和阻銹劑來提高混凝土的耐久性。為了提高混凝土的其他性能,需要在混凝土中加入著色劑、加氣劑、防凍劑、膨脹劑等外加劑。
減水劑對混凝土的影響。
(1)影響混凝土坍落度。
一般情況下,員工會在混凝土中加入一定量的減水劑,以增加混凝土的坍落度,從而有效提高新拌混凝土的和易性。
經(jīng)驗表明,未摻入減水劑的混凝土在1小時內(nèi)損失的坍落度低于摻入減水劑的混凝土。造成這種奇怪現(xiàn)象的主要原因是混凝土摻入減水劑后還需要經(jīng)過攪拌、運輸和澆筑。因此,在混凝土施工現(xiàn)場,需要采用加水恢復摻有減水劑的混凝土坍落度的方法。但這種方法會顯著降低混凝土的強度等性能,可能導致混凝土開裂和硬化異常。
為有效解決混凝土坍落度損失的問題,建議員工采用分批混合減水劑和后混合方法,在上述方法中,分批混合不僅可以有效避免混凝土坍落度損失,而且可以在一定程度上控制生產(chǎn)成本,實現(xiàn)混凝土施工的利益較大化。
(2)過量的減水劑對混凝土的影響。
根據(jù)相關施工標準,混凝土中減水劑的摻量應為0.25%~0.75%。但由于各種不利因素的影響,混凝土中減水劑的質(zhì)量在實際施工過程中往往超標,而減水劑的摻量往往超標,尤其是嚴重超標的后果非常嚴重。試驗數(shù)據(jù)顯示,當混凝土中的減水劑質(zhì)量超過推薦質(zhì)量的1倍時,混凝土的硬化和凝結時間將大大延長,混凝土的早期強度將不能滿足設計要求,在某些情況下,混凝土將無法凝固。
在實際操作過程中,員工必須嚴格按照國家有關混凝土外加劑摻量的規(guī)定行事。施工單位在正式開展外加劑摻量前,必須安排專業(yè)人員進行混凝土試配,確定較佳外加劑摻量,確?;炷临|(zhì)量可靠。
(3)引入氣體。
在混凝土中加入減水劑后,混凝土中的含氣量會顯著增加。一般情況下,如果混凝土中含有一定量的均勻氣泡,混凝土的泌水量會大大降低,可以有效提高其易性,在一定程度上提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍融性。因此,在地下防水工程等對混凝土抗?jié)B性要求較高的項目中,經(jīng)常出現(xiàn)混凝土減水劑摻入法。
然而,近年來,一些員工發(fā)現(xiàn),在某些情況下,在混凝土中添加減水劑不僅不能提高混凝土的性能,而且會顯著降低混凝土的抗折強度和抗壓強度。
通過大量控制變量實驗,技術人員發(fā)現(xiàn)混凝土含氣量對混凝土性能的影響非常微妙。實驗結論表明,在混凝土水灰比不變的前提下,混凝土含氣量每上升一個百分點,混凝土抗折強度下降2%~3%,抗壓強度下降4%~5%。此外,當混凝土引氣量超過6%時,混凝土的耐久性和強度將顯著降低。此時,混凝土已不能滿足工程要求。
因此,引氣減水劑具有很強的不穩(wěn)定性,當然,這并不意味著不能使用引氣減水劑,只要員工在使用引氣減水劑時注意將混凝土含氣量控制在合理范圍內(nèi)。
(4)水泥與減水劑的適應性。
在混凝土攪拌過程中,發(fā)現(xiàn)少量減水劑與水泥混合后,水泥硬化狀態(tài)發(fā)生異常變化。幾分鐘后,水泥凝固速度突然加快,出現(xiàn)所謂的速凝現(xiàn)象。通過分析,確定了異常現(xiàn)象的原因:水泥中的石膏、混合材料和礦物原料不適合減水劑。鑒于上述情況,當從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)混凝土與合格的減水劑混合后流動性變差或出現(xiàn)速凝現(xiàn)象時,不應采用強制加水的施工方法,而應從水泥與減水劑的適應性方面尋找解決方案,以較大限度地保證成品混凝土的質(zhì)量。復合使用不同品種的外加劑時,必須高度重視其相容性,防止混凝土性能受到不利影響,如混凝土過度緩凝、假凝或速凝、不符合要求的坍落度、粘結性差、保水性和流動性差等。
因此,在正式使用前,必須進行相應的外加劑相容性試驗,以確保其在正式投入使用前滿足相應的要求。
防凍劑和早強劑的作用。
在規(guī)定溫度下,防凍劑可顯著降低混凝土冰點,使混凝土液相不凍結或部分凍結,確保水泥水化,并在一定時間內(nèi)獲得預期強度。含有亞硝酸鹽和碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構;含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑,嚴禁用于飲用水工程和與食品接觸的工程,嚴禁食用;含有硝酸銨和尿素。